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芦先平老师辅导风采

老师风格概述

芦先平老师辅导风采

 

芦先平老师:十多年的工作经验,其中七年日企管理经验;熟悉工场管理和精益生产的现场开展.擅长成本控制、质量管理和现场持续改善;曾做为公司精益生产推进担当派遣日本本部研修三个月;

辅导过多家公司导入精益生产并逐步建立适应公司发展的IE系统,根据精益思想及方法推行生产现场改善项目.评估各生产线实际状况,实行岗位责任制度,改善生产节拍,提高产线平衡率,减少在生产因搬运,寻料,待料等问题而产生的浪费现象.针对小批量多订单快节奏的客户要求,推行CELL生产方式,运用快速换线,减少因换线造成的等待浪费。以“保证企业最小的投入,最大的产出!”为其顾问原则。

个人风格:多年实战工作经验及管理经验融入到辅导中,实事启发,具有极强的实用性,善于通过鲜活的实际案例将管理理念与实践操作紧密结合。

 

 

 

 

 


 

现场辅导

芦先平老师辅导风采

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案例展示

芦先平老师辅导风采

改善前现场在制品堆积严重,生产计划不顺畅,各工序作业效率低下,工序间生产平衡率低,搬运、走动浪费严重。  

芦先平老师辅导风采

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项目推进计划、担当纳期确定,各工序动作分解及工时测量、生产平衡率计算; 改善后的收益: 场地节省30%;生产效率提升45%;品质不良减少5%;WIP减少50%以上。  

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改善前现况、问题点及改善步骤、目标  

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改善过程分析及具体改善事例说明  

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改善后续的标准化文件制作、多能工的培训等工作完成  

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通过对换模的数据收集分析、具体改善项目的讨论、测试、实施,换模时间由原来近6HR缩短为目前的90min以内;  

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改善前:现场库存堆积、各工序之间人员等待浪费、操作动作浪费、长距离搬运浪费、平衡率造成产能低下; 改善项目: 预装工作台制作、 预装工序专人配送物料、 真空封装架子定位、 真空封装上下料方式、 真空封装完成品放置、 打孔/切角/配料/喂料人员定制  

芦先平老师辅导风采

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通过对生产现场布局优化,使各工序节拍时间由原来7.31S变为5.83S,改善率为20%,平衡率由原来49%提高为82.3%;人数缩减34人,人均产能提升105.1%。  

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